山西瑪鋼管件的變質(zhì)處理方法
使鑄鐵獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的方法主要有下述三種。
一、強(qiáng)烈脫硫，使鐵水含硫量降至0.002%以下,快速冷卻;
二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)處理鐵水，使石墨變質(zhì)而又不足以成球;
三、用球化元素和反球化元素同時(shí)處理。
還有的資料提到往鐵水中加氮也能得到蠕蟲(chóng)狀石墨。但此法只是在一定條件下的試驗(yàn)結(jié)果，尚未見(jiàn)實(shí)際應(yīng)用的報(bào)道。
前述三種方法中，一種脫硫快冷的辦法對(duì)生產(chǎn)條件及控制要求嚴(yán)格，在實(shí)際生產(chǎn)上應(yīng)用困難較大，有一定的局限性。后兩種方法簡(jiǎn)便易行，對(duì)生產(chǎn)條件無(wú)特殊要求，因而在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛采用。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的瑪鋼管件生產(chǎn)，多是采取往鐵水中加入含有一定數(shù)量變質(zhì)元素的合金進(jìn)行變質(zhì)處理的方法，其操作工藝與球墨鑄鐵的球化處理相類似。瑪鋼管件所要求的變質(zhì)元素上下限范圍很窄，對(duì)工藝因素的波動(dòng)甚為敏感，比之球化處理更難控制，這是瑪鋼管件穩(wěn)定生產(chǎn)的難題之一。解決這一問(wèn)題主要從兩方面著手：一方面是研制適宜的變質(zhì)合金，使之有較大的適量范圍。這方面在蠕化劑一章中已作了詳細(xì)論述。另一方面就是在處理工藝上采取措施，使工藝因素盡可能穩(wěn)定，變質(zhì)元素的吸收串盡可能高而均勻，并且盡量減少波動(dòng)。
至于采用怎樣的工藝來(lái)達(dá)到上述目的，這與蠕化劑的種類有類。對(duì)午以鎂為主的蠕化劑，由于鎂沸點(diǎn)(1120℃)低于鐵水溫度，處理時(shí)易氣化逸出而燒損;而以稀土為主的蠕化劑，則往往由于無(wú)沸騰攪拌作用而不易迅速而均勻地溶于鐵水中。
